生（shēng）產方法
（1）蒸餾法：是將原油經常壓蒸餾分出汽油、煤（méi）油、柴油（yóu）等輕質餾分，再經減壓蒸餾（殘壓10~100mmHg）分出減壓餾分油，餘下的殘渣符合道路（lù）瀝青規格時就可以直接生產出瀝青產品（pǐn），所得瀝青也稱直餾瀝青，是生產道（dào）路瀝青的主要方法。
（2）溶劑沉澱法：非極性的低分子烷烴溶劑對減壓渣（zhā）油中的各組分具有不同的溶解（jiě）度，利用溶解度的差異可（kě）以實（shí）現組分分離（lí），因而可以從減壓（yā）渣油中除去對（duì）瀝青性質不利的組分，生產出符合規格要求的瀝（lì）青產（chǎn）品，這就是溶劑沉澱法。
（3）氧化法：是在一定範圍的高溫下向減（jiǎn）壓渣油或（huò）脫油瀝青吹入空氣，使其組成和性能發生變化，所得的產品稱為氧化瀝青。減壓（yā）渣油在高溫和吹（chuī）空氣的作（zuò）用下會（huì）產生汽化（huà）蒸發，同時會發生脫氫、氧化、聚合縮合等一係列反應。這是一個（gè）多組（zǔ）分相互影響的十分複雜的綜合反應過程，而不（bú）僅僅是發生氧化反應，但習慣上稱為氧化法和氧化（huà）瀝青，也有稱為空氣吹製法和空氣吹製瀝青。
（4）調合法：調合法生產瀝青比較初指（zhǐ）由同（tóng）一原油構成瀝青的4組分按質量要求所需的比例（lì）重新調合，所得的產品（pǐn）稱為合成瀝青或（huò）重構瀝青。隨著工藝技術的發（fā）展，調合組分的來源得到擴大。例如可以從同一（yī）原油或（huò）不同原油的一、二次加工的殘渣或組分以及各種工業廢油（yóu）等作為調合組分，這就降低了瀝（lì）青生產中對油（yóu）源選擇的依賴性。隨著適宜製造瀝（lì）青的原油日益短缺，調合法顯示出的靈活性和經濟性正在日益受（shòu）到（dào）重視和普（pǔ）遍應用。
（5）乳化法：瀝青和水的（de）表麵張力差別很大，在常（cháng）溫或高溫（wēn）下都（dōu）不（bú）會互相混溶。但是當瀝青經高速離心、剪切、重擊等機械作用（yòng），使（shǐ）其成為粒徑0.1~5微（wēi）米的微粒，並分散到含有表麵活性劑（乳化劑——穩定劑）的水介質中，由於乳化劑能（néng）定向吸附在（zài）瀝青微粒表麵，因而降低了水與瀝（lì）青的界麵張力，使瀝青微粒能在（zài）水中形成穩（wěn）定的分散體係（xì），這就是水包油的乳（rǔ）狀液。這種分散體係呈茶褐色，瀝青為（wéi）分散相，水為連續相（xiàng），常溫下（xià）具有良好流動性。從某種意（yì）義上說乳化瀝青是用（yòng）水來“稀（xī）釋”瀝青，因而改善了瀝青的流動性。
岩瀝青是石（shí）油經過長達億萬年的沉（chén）積、變化，在（zài）熱（rè）、壓力、氧化、觸（chù）媒、細菌等的綜合作用下生成的瀝青類物質。常用為基質瀝青改性劑。岩瀝青的（de）物理特性趨近於“煤（méi）”。
“超級（jí）”瀝青
與常見的瀝青不（bú）同，製造環氧瀝（lì）青是將環氧樹（shù）脂加入瀝青中，經過與固化（huà）劑發生反應，使（shǐ）瀝青（qīng）具有很高的強度及韌性，且在高低溫下變形很（hěn）小。這種材（cái）料看（kàn）起（qǐ）來簡單（dān），隻要把瀝青和環氧樹（shù）脂按（àn）照一定比例混合起來即可。然而，要想得到材料的（de）合適配比卻比（bǐ）登天還難。科（kē）研（yán）幾乎是（shì）在一片空白中展開。“就像人的血型一樣，輸血得找能配對的，瀝青和環氧樹脂，顯然（rán）相互不能融合，難就難在這裏。